Контроль уровня воды в промышленных резервуарах — критически важная задача для многих отраслей, включая энергетику, химическую промышленность, водоснабжение и нефтепереработку. Современные системы индикации обеспечивают точные измерения и защищают оборудование от аварийных ситуаций.
Различают контактные и бесконтактные методы измерения, каждый из которых имеет свои преимущества и области применения:
❗ Важно: Выбор типа датчика зависит от характеристик жидкости (вязкость, химический состав) и условий эксплуатации (температура, давление).
Поплавковые механизмы — наиболее распространённое решение благодаря своей простоте и надёжности. Состоят из:
При изменении уровня поплавок перемещается по направляющей, активируя магнитные датчики положения. Точность таких систем достигает ±2-5 мм, что достаточно для большинства промышленных применений.
Современные технологии предлагают более точные альтернативы механическим системам:
Работают по принципу изменения электрической ёмкости между электродами при заполнении резервуара. Преимущества:
Используют звуковые волны частотой 20-50 кГц для измерения расстояния до поверхности жидкости. Особенности:
Современные радарные датчики 80ГГц обеспечивают точность 0.5 мм даже в сложных условиях с турбулентностью и пеной.
Системы контроля уровня должны соответствовать строгим требованиям:
Дублирование датчиков и резервирование систем — стандартная практика на ответственных объектах.
Современные датчики уровня поддерживают:
Это позволяет создавать комплексные системы мониторинга с интеграцией в SCADA и АСУ ТП.