Обезгаживание металлов — это критически важный процесс в металлургии, направленный на удаление растворённых газов из расплавов. Наличие водорода, кислорода, азота и других газов в металлах приводит к дефектам структуры, снижению механических свойств и ухудшению качества готовой продукции.
В металлических расплавах чаще всего присутствуют следующие газы:
Интересный факт: содержание всего 0.0001% водорода в стали может привести к образованию пузырей при затвердевании, что значительно ухудшает её свойства.
Один из самых эффективных способов, особенно для сталей и цветных металлов. Процесс происходит в специальных вакуумных камерах при давлениях до 0.1 мбар.
Через расплав пропускают аргон или гелий, которые "вытягивают" растворённые газы. Особенно эффективно для алюминиевых сплавов.
Комбинированный метод, сочетающий нагрев и очистку металла. Особенно эффективен для титановых сплавов и жаропрочных сталей.
| Метод | Эффективность | Применение |
|---|---|---|
| Вакуумная дегазация | Высокая (до 95%) | Стали, суперсплавы |
| Продувка аргоном | Средняя (70-80%) | Алюминиевые сплавы |
| Электрошлаковый переплав | Очень высокая (до 98%) | Титановые сплавы |
В последние годы активно развиваются комбинированные методы обезгаживания:
Важно: выбор метода обезгаживания зависит от типа металла, требуемого качества и экономической целесообразности. Для ответственных деталей в авиакосмической промышленности применяют многоступенчатую очистку.
Для оценки эффективности процесса используют:
Современные лаборатории оснащены оборудованием, позволяющим определять содержание газов с точностью до 0.00001%.