Контроль качества — важнейший этап производственного процесса электрических лампочек. Современные методы контроля позволяют точно определять процент брака и своевременно корректировать технологический процесс. Качественные лампочки — это не только удовольствие для потребителя, но и экономия ресурсов предприятия.
Этот метод основан на выборочном тестировании продукции из партии. Он включает следующие этапы:
Статистический метод особенно эффективен на крупных производствах, где проверка каждой единицы продукции экономически нецелесообразна.
Современные лаборатории используют передовые технологии для проверки качества ламп:
Роботизированные линии оснащены датчиками, которые проверяют лампочки непосредственно во время производства. Основные преимущества:
Современные системы способны анализировать до 500 ламп в минуту, классифицируя дефекты по 20+ параметрам.
Для прогнозирования долговечности лампочек используют специальные условия:
Такие тесты позволяют выявить скрытые дефекты и потенциальные проблемы в работе устройств.
Интересный факт: Современные LED-лампы проходят в 3-5 раз больше тестов, чем традиционные лампы накаливания, что объясняет их высокую надежность.
Несмотря на развитие автоматизации, визуальный осмотр остается важной частью процесса:
Дефекты, выявленные визуально, составляют около 15-20% от общего брака на производстве.
После определения процента бракованной продукции крайне важно понять его причины:
| Тип брака | % от общего брака | Возможные причины |
|---|---|---|
| Механические повреждения | 25-30% | Неаккуратное обращение, дефекты упаковки |
| Электрические неисправности | 20-25% | Дефекты пайки, некачественные компоненты |
| Несоответствие световых параметров | 15-20% | Отклонения в технологии производства |