Лён — одна из древнейших сельскохозяйственных культур, используемая человечеством более 5000 лет. Современные технологии переработки льна на льнозаводах позволяют получать высококачественное волокно, масло и другие продукты, востребованные в текстильной, пищевой и медицинской промышленности.
Первым этапом переработки является приёмка и сортировка льняного сырья. Лён-сырец поступает на завод в виде соломы, собранной специальными комбайнами. Качество сырья оценивается по следующим параметрам:
Интересный факт: 1 гектар льна даёт в среднем 5-7 тонн зелёной массы, из которой после переработки получают около 1 тонны волокна и 300 кг семян.
После сортировки лён проходит несколько стадий механической обработки:
Современные льнозаводы используют автоматизированные линии, где все процессы контролируются компьютерными системами. Это позволяет минимизировать потери и повысить качество продукции.
После первичной обработки получают техническое волокно, которое проходит дополнительную очистку и сортировку по длине и качеству. Выделяют три основных сорта:
Параллельно с обработкой стеблей на заводах перерабатывают льняные семена, из которых получают:
Современные технологии позволяют извлекать из семян до 98% масла, сохраняя при этом все полезные свойства продукта.
Готовая продукция проходит строгий контроль по следующим параметрам:
После проверки продукция упаковывается в специальную тару и отправляется на склад готовой продукции.
Важно: современные льнозаводы работают по принципу безотходного производства. Даже костра (древесная часть стебля) используется как топливо или сырьё для производства строительных материалов.
Современные исследования направлены на:
Уже сегодня некоторые предприятия внедряют биотехнологические методы обработки льна, позволяющие получать волокно с уникальными свойствами.